生（shēng）物有机（jī）肥产品与技（jì）术方案

一、工艺（yì）流程：整个（gè）工艺流程可以简单（dān）分为（wéi）预处（chù）理、一次罐（guàn）式发酵、二次（cì）槽式陈（chén）化、粉状有机肥生产、颗粒有（yǒu）机肥生产四个（gè）过程。

预处理：堆肥原料运到堆场（chǎng）后，经磅秤称量后，送到混合搅拌装置（zhì），与厂内（nèi）生产、生活有机（jī）废水混合，加入微生物（wù）菌种，并（bìng）按原料成分粗调（diào）堆肥料水分、碳氮比，混合后（hòu）进入罐式发酵工序。

一次（cì）罐式（shì）发酵（jiào）：将混合好后的原料（liào）用皮带运输机（jī）送入一次发酵（jiào）罐，通（tōng）过布料（liào）机均（jun1）匀（yún）铺（pù）设到池中，采用风机从发酵池底部往上强制通风（fēng），进行（háng）供氧（yǎng），同时进（jìn）行翻堆，控制发（fā）酵温（wēn）度在50⁰C～65⁰C，进行（háng）有氧发酵，本工（gōng）程一（yī）次发酵周期为8天，每天进一池原料出一池半成品（pǐn），发酵好的半成品出料后，准备进入下一工序。

二（èr）次陈（chén）化槽

二次陈化（huà）：发酵（jiào）罐输出的物料，经过皮（pí）带运（yùn）输机送至陈化槽，物料的（de）水分降（jiàng）至40%以（yǐ）下时（shí）候，进行15-20天以上的陈化，陈化期间利用槽式翻抛机翻动，陈化后期温度逐渐下降，高温阶（jiē）段中必然造成（chéng）微生（shēng）物的死亡和（hé）活动减少（shǎo），有机质降解（jiě）的热量（liàng）逐渐减少，嗜温型微（wēi）生物逐渐开始（shǐ）占据优势，对于（yú）残余（yú）难分解（jiě）的有机物做（zuò）进一步分解，但（dàn）微（wēi）生物的活性普遍下降，堆体发热量减少，温度下（xià）降，有机物趋于稳定，需氧量大大减少，堆（duī）肥进入后熟（shú）阶段，温度稳定在（zài）40℃时候，水分下（xià）降到30%时候，堆肥腐熟并（bìng）且腐殖化。

成的物料同时进入卧（wò）式粉碎机进行粉碎。粉碎好（hǎo）的（de）物料经皮带输送机送入分（fèn）筛机进行筛分，筛上（shàng）物返回（huí）粉碎工序进行粉碎，筛（shāi）下物（wù）符合标准（zhǔn）的（de）包装成（chéng）成品入库。

颗粒有机肥车（chē）间

颗粒有机肥（féi）：一定的无机（jī）养分和其他添加剂（jì）,粉状的N、P、K、填料(主要是粘结剂)等无（wú）机原料、生物菌种、经自动计（jì）量皮带机后与处理（lǐ）好的（de）粉状有机肥同时进入卧式粉碎机进行粉碎。粉（fěn）碎好的物料经皮带输送机送入转鼓造粒机（jī）进行初始造粒,然后通过皮带（dài）输送机送入盘式造粒（lì）机,在盘式造粒（lì）机内进行二次造粒并（bìng）进（jìn）行抛（pāo）光、整形使颗粒表面更加光滑以便于（yú）后续（xù）烘干（gàn）。造粒抛光（guāng）之后的物料（liào）经皮带输送机送至回转（zhuǎn）式干燥机进行（háng）干燥。回转式干燥机内（nèi）物料被扬起（qǐ）与热风炉产生（shēng）的热风进行热（rè）交换,尾（wěi）气通过尾气处理装置进行除尘、洗涤、放空。由于在添加生物菌（jun1）种后为保证生物菌种的存活,故不能采（cǎi）取高温干（gàn）燥,必须走低温（wēn）大风的路线,采用二次干燥处（chù）理。出干燥机的物料经筛分机进行筛分,大颗粒经粉碎后与细粉通过返料（liào）皮带再次（cì）进入造粒系统,然后（hòu）再次参与造粒过程（chéng）。经（jīng）过筛（shāi）分（fèn）后的颗粒通过输送设备进入回转式冷却机进行（háng）冷（lěng）却处理,进一步提高（gāo）颗粒强度、降低（dī）水（shuǐ）分,使（shǐ）颗粒（lì）达到有（yǒu）质（zhì）量要求,之后颗粒进入（rù）涂膜机(使（shǐ）颗（kē）粒（lì）进行（háng）涂膜（mó）)已达到长时间储存不易结块的（de）目（mù）的（de）。然（rán）后（hòu）成品（pǐn）颗粒进入包装系统（tǒng）进（jìn）行称重包装（zhuāng）。获（huò）得合格成品。

 整个工（gōng）艺流程具体包括秸（jiē）杆物理破碎→分筛→混合(菌（jun1）种+鲜（xiān）畜禽粪便+粉碎（suì）的农作物秸杆按（àn）比（bǐ）例混合)→堆腐发酵（jiào）→温（wēn）度变化观（guān）测→鼓风、翻堆→陈化→水分控（kòng）制→分（fèn）筛→造粒→成品→包装→入库。

二、工程（chéng）技术方案

1、主料（liào）为畜禽粪便，对辅料（秸秆、废弃烟叶、植物加工废弃物（wù）等）进行（háng）粉碎，可适当添加一（yī）些氮素、磷（lín）素等（děng）大（dà）量元素原料。调节物料的（de）养分和碳氮比、碳磷（lín）比、PH值（zhí）等。处理后原料含水率60%-65%。若生产（chǎn）生物有机肥需加有益菌（jun1）和功能菌（jun1）剂，一般需在发酵高温（wēn）期过后物料温度（dù）小于40度时添（tiān）加、罐式发酵罐（guàn）可将罐（guàn）内物（wù）料（liào）分时间段进行控制，方便操（cāo）作，充（chōng）分利用设备的配料搅拌（bàn）功能、发（fā）酵搅拌功能、搅拌干燥功能，使生产工艺简单（dān）化。工艺（yì）设计为：配料搅拌、罐（guàn）式发酵（jiào）、槽式陈化（腐（fǔ）熟）、粉状有机肥车（chē）间，颗粒有机肥车间，减少物料的多次搬（bān）运。

2、有机（jī）肥原料发酵采用（yòng）好氧（yǎng）发酵（jiào）工艺、采（cǎi）用（yòng）罐式发酵、链板切削翻抛物（wù）料，翻抛时可使罐内物料向后移动（dòng），本设备即可适（shì）用于（yú）连续式发酵工艺（即（jí）连续进（jìn）料发酵后连（lián）续出（chū）料（liào））；罐式（shì）发（fā）酵罐具（jù）有搅拌功能可做搅拌机（jī）使（shǐ）用，配料时使用布料机将物料均匀送进发酵区，这样（yàng）可大大节省原料（liào）预混合设（shè）备投（tóu）资和物料装卸运输及预搅拌工（gōng）作量，