概述:
多(duō)种袋装或散装的原料,由人工喂料或者专机喂料至多条单(dān)带秤(chèng)给料机,每一条给(gěi)料机根(gēn)据工艺要求(qiú)的台时吨位(wèi)流(liú)量和配方运送原料至(zhì)综合混(hún)料(liào)带。单带(dài)秤给(gěi)料机采用变(biàn)频(pín)技术,宽皮(pí)带、厚料(liào)层,调节(jiē)范围宽,外形美观,安(ān)装方便。稳定性(xìng)好且给料精度高。按照物料的粒度和流动性选配(pèi)料斗。可选配全封闭式机罩,不漏粉(fěn),不冲(chōng)料,防尘防腐(fǔ)蚀。
根据(jù)用户(hù)要求工艺,配置流(liú)量、宽度、长度等要(yào)求相符的双带(dài)秤给料机。一般由(yóu)3-10组双带秤给料机组成一个配料(liào)系统。结合(hé)用户投料(liào)车间的备料、投(tóu)料等(děng)实(shí)际情况进行(háng)基础和平面布置设计。系统一般设计有一条到两组小流量秤。系统设计时候,至少(shǎo)留有一组备用给(gěi)料机。方(fāng)便用(yòng)户在生产过(guò)程中遇到情(qíng)况,进行切换使用。
优(yōu)点:
a. 单带秤给料机适用于恶(è)劣的工作环境,采用(yòng)优(yōu)化设计算法(fǎ),克服皮带跑偏、粘料等干扰影响。
b. 优化的喂料口设计,使得(dé)喂(wèi)料均匀,带(dài)速波动小。
c. 针对操作(zuò)人员的(de)操作界面,简(jiǎn)洁(jié)直观,容易上手。
d. 控制系统设置有超缺料等多种报警,也可(kě)根据用(yòng)户要求组态,实现管理(lǐ)控制一体化。
e. 配备有应急(jí)开车预案(àn)。电(diàn)脑、仪表、变频三级运行安全(quán)保证。当配料系统出现故障时,系统可以快速切换到半自动、完全手动形式投入(rù)生(shēng)产。
f. 结合(hé)我公(gōng)司模拟屏系(xì)统,可以把自动配料的实时数据,上(shàng)传到(dào)大(dà)型生产流程数(shù)据墙(qiáng)。也(yě)可以将(jiāng)自动配料画面,嵌入到整个(gè)流程生产DCS中控(kòng)系统中。方便和其(qí)它生产数据报表、其它报警(jǐng)系统联(lián)网。
g. 选配:网络监控画面远传到用户公(gōng)司局域网(wǎng)、系统(tǒng)支持多点访问。
h. 选配(pèi):订购我(wǒ)公司APP组件。实现手(shǒu)机对(duì)自(zì)动配料系(xì)统的访问。
设(shè)备:
a. 根据(jù)工艺流量(liàng)要求设计的单带秤(chèng)给料机组,选配申克专用电机减速机。
b. 针对于环境特别(bié)恶劣的地方:裙边皮带、传动辊包胶、塑料托辊(gǔn)、防腐漆。
c. 标配为双(shuāng)传感器结构。
d. 采(cǎi)用专门引导料仓设计(jì),另外和大块破碎机结合使用,有效防止堵料和(hé)划伤皮(pí)带。
e. 琴(qín)式操作台和立式(shì)机柜两种(zhǒng)方案(àn)可选。